Куриный помет является высококачественным сырьем для органических удобрений, однако необработанный куриный помет имеет такие проблемы, как высокое содержание воды, испарение аммиака, загрязняющее окружающую среду, а также переносчик патогенов и яиц насекомых. Эта схема основана на пространстве внутри здания и использует лотковый компостер и дисковую линию гранулирования компоста, направленную на достижение безвредной обработки и утилизации ресурсов куриного помета, производство гранулированного органического удобрения, соответствующего стандартам, удовлетворение потребностей окружающего сельскохозяйственного производства и в то же время снижение загрязнения окружающей среды куриным пометом, снижение затрат на обработку и отходов ресурсов.

Выбор оборудования

Выбор лотковой компостирующей машины

Компостер со спиральным лотком среднего размера: Учитывая, что объем перерабатываемого куриного помета обычно большой, а его текстура липкая, идеальным выбором станет компостер со спиральным лотком среднего размера. Рекомендуемый размер бродильного чана составляет 25–30 метров в длину, 3,5–4 метра в ширину и 1,6–1,8 метра в высоту, что позволяет разместить больше куриного помета. Спиральный перемешивающий вал изготовлен из износостойкого и коррозионно-стойкого материала. Благодаря мощному вращательному усилию он может эффективно разбивать комки куриного помета, осуществлять равномерное переворачивание и перемещение материала, обеспечивать полный контакт куриного помета с воздухом и ускорять процесс ферментации. В сочетании с интеллектуальной системой вентиляции и контроля температуры можно точно контролировать содержание кислорода и температуру в резервуаре, подавлять чрезмерное испарение аммиака и сокращать цикл ферментации.
Модернизация антикоррозионных аксессуаров: В процессе ферментации куриного помета выделяются едкие газы и жидкости, которые могут повредить оборудование. Поэтому необходимо проводить антикоррозионную обработку ключевых узлов лоткового компостера, таких как корпус лотка, перемешивающий вал, вентиляционный канал и т. д., например, использовать материалы из нержавеющей стали, наносить антикоррозионные покрытия и т. д., чтобы продлить срок службы оборудования.

Выбор линии грануляции дискового компостирования

Высокоэффективный дисковый гранулятор (диаметр 2,5 метра): После созревания компоста из куриного помета он может иметь определенную степень липкости. Высокопроизводительный дисковый гранулятор оснащен системой частотно-регулируемой скорости и автоматическим смазочным устройством. Обладает высокой эксплуатационной стабильностью и может адаптироваться к материалам с различными свойствами. Высота борта диска составляет 450мм, что позволяет обрабатывать компостные материалы на основе куриного помета с относительно высокой влажностью. В сочетании со встроенным дробильным устройством он может эффективно решить проблему агломерации материала и обеспечить плавную грануляцию. В сочетании с цепной сушилкой и охладителем он может образовать полноценную и эффективную линию по производству грануляции, удовлетворяющую производственные потребности в гранулировании компоста из куриного помета.

Усовершенствование оборудования для грохочения: Для обеспечения качества гранулированного удобрения из куриного помета выбрана высокоточная вибрационная просеивающая машина. Размер ячеек сита точно настраивается в соответствии с целевым размером частиц, что обеспечивает эффективное отделение некачественных частиц и повышает выход готовой продукции. В то же время добавляется устройство очистки сита, чтобы предотвратить засорение сита компостным материалом из куриного помета и ухудшение эффективности просеивания.

Планирование компоновки системы

План этажа

Зона ферментации: расположите лотковый компостер в хорошо проветриваемом и относительно автономном помещении на первом этаже здания. Ферментационные емкости располагаются вдоль длинной стороны, а соседние емкости располагаются на расстоянии 2–2,5 метров друг от друга, что облегчает обслуживание оборудования, транспортировку материалов и операции по переворачиванию. Над желобом установлен специальный трубопровод для транспортировки куриного помета и грейферный кран, что позволяет осуществлять автоматическую и закрытую загрузку куриного помета и уменьшить распространение запаха. В то же время устанавливается эффективная система отвода отработанных газов с отрицательным давлением для сбора отработанных газов, таких как аммиак, образующихся в процессе ферментации, и отправки их в устройство очистки отработанных газов для очистки.
Зона грануляции: Линия грануляции компоста на тарельчатых роторах располагается рядом с зоной ферментации, а оборудование располагается в последовательности в соответствии с технологическим процессом «подача - грануляция - просеивание - сушка - охлаждение - упаковка». Под гранулятором устанавливается приемный бункер большой емкости, а материал транспортируется в просеивающую машину через устойчивый к коррозии винтовой конвейер, обеспечивающий стабильную транспортировку материала. После просеивания некондиционные материалы немедленно отправляются обратно в гранулятор для повторной переработки через независимую возвратную ленту, а кондиционные частицы поочередно поступают на этапы сушки и охлаждения.
Вспомогательная зона: Рационально спланируйте распределительный зал, диспетчерскую, зону хранения сырья и склад готовой продукции вокруг системы. В распределительном помещении электрощитовой установлено взрывозащищенное электрооборудование и резервные источники питания, которые соответствуют особым требованиям электробезопасности оборудования по переработке куриного помета и обеспечивают стабильное электроснабжение оборудования; В диспетчерской установлена ​​система управления на базе ПЛК, позволяющая в режиме реального времени контролировать различные параметры процесса ферментации и грануляции, такие как температура, влажность, содержание кислорода, рабочее состояние оборудования и т. д.; зона временного хранения сырья оборудована закрытым, герметичным силосом, оснащенным дезодорирующим оборудованием и системой вентиляции, что исключает образование большого количества запаха и нечистот куриного помета во время временного хранения; На складе готовой продукции применяется стеллажное хранение, а также меры по защите от влаги и насекомых для облегчения сортировки и складирования гранулированного удобрения из куриного помета.

Использование пространства

Максимально используйте вертикальное пространство здания и примените трехмерную систему транспортировки материалов. Над ферментационным резервуаром установлен высокоуровневый закрытый ленточный конвейер для транспортировки разложившегося компоста из куриного помета непосредственно в силос в зоне грануляции; Для экономии горизонтального пространства над линией дисковой грануляции установлена ​​трубопроводная сушилка. При этом оборудование по очистке отходящих газов и сточных вод устанавливается на верхнем этаже здания или на отдельных открытых площадках, что позволяет уменьшить занятость помещений и снизить воздействие работы оборудования на окружающую среду внутри здания.

Поток процесса

Предварительная обработка сырья: Собранный куриный помет сначала поступает в цех предварительной обработки, где проверяется его влажность. Если содержание влаги слишком высокое (более 70%), добавьте измельченную солому, опилки, рисовую шелуху и другие кондиционеры, чтобы отрегулировать соотношение углерода и азота до 25–30:1 и снизить содержание влаги до 60–65%. После равномерного перемешивания добавьте высокотемпературные микробные агенты, специально предназначенные для ферментации куриного помета, такие как термофильные Bacillus stearothermophilus и Bacillus subtilis, для дальнейшего повышения эффективности ферментации и подавления роста вредных микроорганизмов.
Обработка ферментацией: Предварительно обработанный куриный помет отправляется в ферментационный резервуар лоткового компостера, и материал регулярно перемешивается спиральным перемешивающим валом (1-2 раза в день на начальном этапе и один раз в 2-3 дня на более позднем этапе). Одновременно включается интеллектуальная система вентиляции, которая поддерживает содержание кислорода в резервуаре на уровне 12–15%. В процессе ферментации температура быстро повышается до 50-70℃ и держится в течение 7-10 дней. Высокая температура позволяет эффективно уничтожать патогены, яйца насекомых и семена сорняков в курином помете. В течение этого периода такие параметры, как температура, содержание кислорода и значение pH, контролируются в режиме реального времени, а частота переворачивания и объем вентиляции регулируются в соответствии с результатами мониторинга для обеспечения плавного процесса ферментации.
Вторичное вызревание: Куриный помет после первичной ферментации переносят в бункер для вызревания и оставляют на 15–20 дней. В период созревания компост следует регулярно переворачивать, чтобы способствовать дальнейшему разложению остаточных органических веществ, снизить температуру материала и содержание влаги, сделать компост полностью зрелым и стабильным, а также соответствовать требованиям производства органических удобрений.
Гранулирование: Разложившийся компостный материал из куриного помета через конвейерное оборудование отправляется в дисковый гранулятор. Путем регулирования скорости вращения диска, наклона и объема распыляемой воды под действием вращения диска и распыляемой жидкости образуются гранулы. Гранулированные материалы просеиваются с помощью высокоточных виброситовых машин для отбора годных частиц, а негодные материалы возвращаются в гранулятор по возвратной ленте для повторной переработки; Отобранные частицы поступают в цепную пластинчатую сушилку для сушки с целью снижения содержания влаги до уровня ниже 10%, а затем охлаждаются охладителем для снижения температуры частиц до температуры, близкой к комнатной, перед поступлением на стадию упаковки.
Упаковка и хранение: Автоматическая дозировочно-упаковочная машина используется для количественной упаковки готового гранулированного удобрения из куриного помета, а характеристики упаковки могут быть настроены в соответствии с рыночным спросом. Упакованная продукция отправляется на склад готовой продукции для хранения и регулярно проверяется во время хранения, чтобы предотвратить появление влаги и плесени, ожидая продажи или использования.

Как профессиональный производитель, глубоко погруженный в сферу оборудования для производства удобрений, мы всегда развиваемся с помощью инноваций и создаем репутацию с помощью качества. Лотковый компостер и линия грануляции тарельчатого компостирования, задействованные в этом плане, тщательно изготовлены с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Они обладают значительными преимуществами, такими как высокая эффективность и стабильность, энергосбережение и защита окружающей среды, интеллектуальность и удобство, а также могут предоставлять персонализированные услуги по настройке в соответствии с фактическими потребностями различных клиентов. Мы не только поставляем оборудование с превосходными эксплуатационными характеристиками, но и стремимся предоставлять клиентам техническую поддержку и послепродажное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла, от проектирования решения, установки и ввода оборудования в эксплуатацию до обучения персонала и послепродажного обслуживания, обеспечивая сопровождение на протяжении всего процесса. Для получения более подробной информации посетите сайт: